ETAPAS REQUERIDAS

1. PROJETO
2. COR SEPARTIONS
3. TELA
4. EXPO
5. IMPRIMINDO CORES
6. TAMPA COATNG
7. EMBALAGEM

PROJETO

Um projeto tem que ser selecionado primeiramente que você queira reproduzir em seus ware. Uma vez que isto é feito então a separação do litho work/color pode começar.

SEPARAÇÃO DE COR

O --> DO PROJETO IDENTIFICA O --> DIFERENTE DA COR SEPARA O --> LITHO DAS CORES DE DIFFEREENT (POSTIVE DE CADA DISPOSIÇÃO DO --> DA COR SEPARTELY

O fabricante do litho primeiramente tem que identificar toda a cor diferente no projeto. Cada cor tem que ser separada da outra. Pode haver as cores que devem ser imprimidas no alto de uma outra cor. Todo o estes têm que ser separados.

Agora o fabricante do litho faz uma película positiva de cada uma das cores a ser imprimidas. Se for um projeto 10-color haverá 10 películas positivas mais uma para o revestimento da tampa. As instruções devem ser dadas para certificar-se de que as marcas de registo devem ser colocadas uma em cada um dos quatro cantos e de se o tamanho da disposição estiver sobre 12 " x 12 " então um entre estes quatro em todos os lados. As marcas devem ser finas bastante mas não demasiado muito bem isso não podem ser expostas e imprimido.

Você pode instruir o fabricante do litho fazer diversas imagens do mesmo projeto em uma disposição ou imagens de diversos projetos diferentes em uma disposição se as cores forem similar/compatible nos projetos. Isto permiti-lo-á de imprimir ou diversos do mesmo projeto em uma disposição ou diversas imagens em uma disposição ou talvez você pode ter algumas de poucas imagens. Isto dependerá do tamanho de suas disposição e similaridade das cores entre projetos.

Recomenda-se que o fabricante do litho esteja instruído fazer ACIMA as películas positivas " EMULSION ". Isto significa aquele ao expo as películas na tela o lado de " SCRATCHABLE " da película está tocando no emulsion na tela ao expo.

Uma vez que você tem uma película positiva separada de cada cor a ser imprimida então você está pronto para o processo seguinte.

Se você tiver projetos da reticulação você terá que informar o fabricante do litho o número de linhas e dos ângulos ao uso qual deve ser compatível com seu engranzamento. Nós recomendamos usar 45 ou 105 graus dobram para reticulações e 120 linhas e expuseram subseqüentemente o mesmo no engranzamento 120T.

TELA

Uma vez que você tem o litho à disposicão você terá que decidir-se que engranzamento na tela é requerido. Isto dependerá das cores, da reticulação da cor, da espessura da linha, etc..

Para o revestimento da tampa, recomenda-se usar 32 HD ou 24T ZBF ou engranzamento similar do poliéster da qualidade. O litho deste deve cobrir o projeto cheio mais ao menos o 2-milímetro de todos os lados.

Para imprimir normal para utensílios de mesa, telhas, etc. que cerâmicos recomendou usar o engranzamento do poliéster de ZBF também. Para imprimindo especializado pode usar o engranzamento do aço inoxidável que é muito mais caro e entregar muito cuidadoso é requerido.

Normalmente, porque a cor 90T do cádmio ou o engranzamento 100T é usado, 100T ou 120T para cores normais, 120T para a reticulação e linhas finas e 130T e 140T para imprimir do ouro.

Depois que as decisões são feitas uma deve esticar o engranzamento em uma máquina esticando em um frame de alumínio e usar a colagem Serifix de Sericol colar o engranzamento no frame. A tensão no engranzamento nos frames deve ser a mesma de outra maneira lá será problema no registo ao imprimir. As instruções nos recipientes do Serif mencionam detalhes da aplicação da colagem junto com o tempo de secagem requerido.

Uma vez que seu engranzamento requerido é fixo na tela o engranzamento agora tem que ser preparado para aplicar o revestimento. Há Seriprep chamado produto que preparam o engranzamento revestindo para aplicar o emulsion direto da foto ou dirigem as películas capilares. O emulsion normalmente direto da foto é usado e dirige as películas capilares é usado para o trabalho muito fino.

Nós recomendamos usar o emulsion direto da foto de Sericol. O produto Dirasol 22 é muito bom para tons cheios, reticulações e linhas finas mas o dirasol 902 do produto é mesmo melhor para todas estas finalidades. Faça sua escolha que vê o fineness do projeto.

Os recipientes dos produtos dão instruções muito desobstruídas para aplicar o revestimento nas telas. Nós recomendaremos para funcionamentos pequenos upto de 1000 ou 2000 usam dois revestimentos (molhe em molhado) no lado imprimindo e um revestimento no lado do squeegee nesta ordem. Se os funcionamentos estiverem sobre 2000 que nós recomendamos três revestimentos no lado imprimindo e dois revestimentos no squeegee tom o partido. O processo revestindo deve ser realizado em um quarto escuro.

Depois que o revestimento é aplicado, o processo de secagem deve começar imediatamente. Um secador do calor que venha também com expo a máquina deve ser usado e certificado-se você coloca a tela do " lado squeegee acima " no secador.

EXPO

Certifique-se de que o revestimento está inteiramente seco antes que você exponha a tela. Coloque a tela na máquina expondo " que imprime o lado acima " e ajuste seu litho/films positivo de uma cor de seu jogo dos lithos com o lado scratchable das películas que tocam no revestimento como por suas medidas da máquina imprimindo. Se sua máquina expondo for vertical então o litho deve vir entre a tela com imprimir o lado que toca no litho e na lâmpada de exposição. É muito importante que você tem um vácuo na máquina expondo enquanto esta remove mesmo o ar entre das películas e da tela de modo que a exposição possa ser sem nenhuma interferência da partícula extrangeira.

O tempo da exposição depende estritamente do tipo de lâmpada que de exposição você se está usando e também o distância entre a tela e a lâmpada de exposição. Esta informação é dada na literatura do Sericol Dirasol 22 e 902.

Uma vez que você expôs o litho na tela você pode desenvolver o mesmo com água morna de luke que vem de um injetor de pulverizador delicado (não um jato) e para manter sempre verticalmente a tela ao se tornar till o revestimento onde o projeto estava no litho está se lava para fora. Então você necessita uma vez outra vez secar este para fora em um secador do calor.

Usando Serifil da série você pode preencher os pinholes, etc. e então secar o enchimento outra vez na tela antes que você esteja pronto para imprimir.

Então você pode realizar o mesmo processo para preparar a tela para o descanso do revestimento das cores e da tampa mas para certificar-se de que você usa o mesmo placement/measurement na tela como você fêz para a primeira cor para todas as cores e revestimento restantes da tampa também. Agora você está pronto para imprimir.

IMPRIMINDO CORES

Imprimir deve ser feito em um papel especialmente revestido do " papel decalcomania " ou do " papel decalque " preferivelmente 170 G/M² para uma máquina inteiramente automática mas este depende do tipo de máquina que você se está usando e o número das cores você está imprimindo.

O processo seguinte deve selecionar as cores ou a combinação das cores para imprimir. As cores normalmente cerâmicas e de vidro são mixable inter à exceção de algumas cores do cádmio e do selênio que são mixable inter elas mesmas mas podem somente ser misturadas upto a determinada porcentagem com as cores do rolamento do non-cádmio e do selênio. Nós recomendamos não misturar não mais do que de 30% da cor do non-cádmio e do selênio em cores do cádmio e do selênio e no versa vice.

As cores estão normalmente no formulário do pó e devem ser misturadas com o media imprimindo da tela para fazer isto printable. Normalmente o media vem no formulário líquido mas o media do thixotropy (pasta como) é usado para imprimir elevado da definição.

Normalmente a relação da cor ao óleo está entre 10: depender de 5 e de 10:8 da espessura das cores e da máscara da cor requerida para uma máscara particular.

Recomenda-se sempre que imprimir do teste está feito para combinar cores e verificar a relação do óleo mas os funcionamentos de produção estão realizados.

Uma vez que você começa imprimir para se certificar de que as marcas de registo estão imprimindo claramente.

Após imprimir, as cores devem secar em um secador para ao menos uma hora mas você deve certificar-se que o secador é um secador do ar e NÃO um secador do calor. O calor mudará o tamanho do papel e seu registo não será exato. As cores devem estar completamente secas antes que você as empilhe acima para a cor seguinte imprimindo.

IMPRIMIR DO REVESTIMENTO DA TAMPA

Uma vez que todas as cores foram imprimidas o revestimento da tampa tem que ser imprimido. Uma solução chamada PELÍCULA SOLUÇÃO é usada cobrir o revestimento os projetos. Isto cobre o projeto e é media que carrega o projeto fora do papel a ser aplicado aos wares. Quando o papel immersed dentro na água, a água penetrar através da parte traseira do papel revestido do decalcomania e empurrar a solução da película com o projeto para fora do papel. Normalmente isto vem em um formulário líquido da pasta do formulário. Há quatro cores diferentes este transparente, azul, cor-de-rosa, e do amarelo. É aconselhável usar a solução colorida da película de modo que seja claramente visível à impressora. Recomenda-se ao engranzamento do poliéster 24T para projetos grandes e aos 32 HD para os menores. Uma vez que isto é imprimido um deve secar este muito completamente no secador.

EMBALAGEM

As folhas devem remanescer separadas até que estejam embaladas com papel encerado ou papel muito fino de plastic/polythene entre cada folha de papel revestido de printed/cover de modo que não furem junto porque a solução da película é muito muito pegajosa.

Armazene sempre o produto embalado final verticalmente e nunca horizontalmente de modo que a pressão mínima seja aplicada nas cópias.