LES ÉTAPES ONT EXIGÉ

1. CONCEPTION
2. COULEUR SEPARTIONS
3. ÉCRAN
4. EXPOSER
5. IMPRESSION DES COULEURS
6. COUVERTURE COATNG
7. EMBALLAGE

CONCEPTION

Une conception doit être choisie d'abord que vous voulez reproduire dans vos articles. Une fois que ceci est fait alors la séparation du litho work/color peut commencer.

SÉLECTION DES COULEURS

LE --> DE CONCEPTION IDENTIFIENT LE --> DIFFÉRENT DE COULEUR SÉPARENT LE --> LITHO (POSTIVE DE COULEURS DE DIFFEREENT DE CHAQUE DISPOSITION DE --> DE COULEUR SEPARTELY

Le générateur de litho d'abord doit identifier toute la couleur différente dans la conception. Chaque couleur doit être séparée de l'autre. Il peut y avoir des couleurs qui doivent être imprimées sur une autre couleur. Tout ceux-ci doivent être séparés.

Maintenant le générateur de litho fait un film positif de chacune des couleurs à imprimer. Si c'est une conception 10-color il y aura 10 films positifs plus un pour l'enduit de couverture. Des instructions doivent être données pour s'assurer que les marques d'enregistrement devraient être placées une sur chacun des quatre coins et si la taille de la disposition est plus de 12 " x 12 " puis un entre les ces quatre de tous les côtés. Les marques doivent être assez bonnes mais pas trop très bien cela elles ne peuvent pas être exposées et imprimées.

Vous pouvez instruire le générateur de litho faire plusieurs images de la même conception dans une disposition ou images de plusieurs différentes conceptions dans une disposition si les couleurs sont similar/compatible dans les conceptions. Ceci vous permettra d'imprimer ou plusieurs de la même conception dans une disposition ou plusieurs images dans une disposition ou peut-être vous pouvez avoir certaines de peu d'images. Ceci dépendra de la taille de la votre disposition et similitude de couleurs entre les conceptions.

On lui recommande que le générateur de litho soit chargé de composer les films positifs " ÉMULSION ". Ceci signifie cela en exposant les films sur l'écran le côté d'" SCRATCHABLE " du film touche l'émulsion sur l'écran tout en exposant.

Une fois que vous avez un film positif séparé de chaque couleur à imprimer alors vous êtes prêt pour le prochain processus.

Si vous avez des conceptions d'image tramée vous devrez informer le générateur de litho le nombre de lignes et d'angles avec l'utilisation ce qui devrait être compatible avec votre maille. Nous recommandons d'utiliser 45 ou 105 degrés pêchent pour des images tramées et 120 lignes et ont ultérieurement exposé la même chose dans la maille 120T.

ÉCRAN

Une fois que vous avez le litho à disposition vous devrez décider quelle maille sur l'écran est exigée. Ceci dépendra des couleurs, de l'image tramée de couleur, de l'épaisseur de la ligne, etc...

Pour l'enduit de couverture, on lui recommande d'utiliser 32 HD ou 24T ZBF ou maille semblable de polyester de qualité. Le litho de ceci devrait couvrir la pleine conception plus au moins le 2-millimètre de tous les côtés.

Pour l'impression normale pour les articles de table, les tuiles, etc. en céramique qu'il a recommandé d'utiliser la maille de polyester de ZBF également. Pour d' impression spécialisé peut utiliser la maille d'acier inoxydable qui est beaucoup plus chère et remettre très soigneux est exigé.

Normalement, parce que la couleur 90T de cadmium ou la maille 100T est utilisé, 100T ou 120T pour des couleurs normales, 120T pour l'image tramée et lignes fines et 130T et 140T pour l'impression d'or.

Après que les décisions soient prises on doit étirer la maille sur une machine s'étendante sur une trame en aluminium et employer la colle Serifix de Sericol pour coller la maille sur la trame. La tension sur la maille sur les trames doit être identique autrement là sera problème dans l'enregistrement tout en imprimant. Les instructions sur les récipients du Serif mentionnent des détails de l'application de la colle avec le temps de séchage exigé.

Une fois que votre maille exigée est fixe sur l'écran la maille maintenant doit être préparée pour appliquer l'enduit. Il y a Seriprep appelé par produit qui préparent la maille pour enduire pour appliquer l'émulsion directe de photo ou dirigent les films capillaires. L'émulsion normalement directe de photo est utilisée et dirige les films capillaires sont utilisées pour le travail très fin.

Nous recommandons d'utiliser l'émulsion directe de photo de Sericol. Le produit Dirasol 22 est très bon pour de pleines tonalités, images tramées et lignes fines mais le dirasol 902 de produit est encore meilleur pour tous ces buts. Faites votre choix voyant la finesse de la conception.

Les récipients des produits donnent des instructions très claires d'appliquer l'enduit sur les écrans. Nous recommanderons pour de petits passages de jusqu' à 1000 ou 2000 utilisent deux manteaux (mouillez sur humide) du côté d' impression et un manteau du côté de racle dans cette commande. Si les passages sont plus de 2000 que nous recommandons trois manteaux du côté d' impression et deux manteaux sur la racle dégrossissent. Le processus enduisant doit être suivi dans une salle foncée.

Après que l'enduit soit appliqué, le processus de séchage doit commencer immédiatement. Un dessiccateur de la chaleur qui vient également avec exposer la machine doit être utilisé et s'assuré vous placent l'écran " côté de racle vers le haut " dans le dessiccateur.

EXPOSER

Assurez-vous que l'enduit est entièrement sec avant que vous exposiez l'écran. Placez l'écran sur la machine exposante " imprimant le côté vers le haut " et placez votre litho/films positif d'une couleur de votre ensemble de lithos avec le côté scratchable des films touchant l'enduit selon vos mesures de machine impression. Si votre machine exposante est verticale puis le litho doit venir entre l'écran avec imprimer le côté touchant le litho et la lampe d'exposition. Il est très important que vous ayez un vide dans la machine exposante pendant que ceci enlève même l'air de entre les films et l'écran de sorte que l'exposition puisse être sans n'importe quelle interférence de particule étrangère.

Le temps d'exposition dépend strictement du type de lampe d'exposition que vous utilisez et également la distance entre l'écran et la lampe d'exposition. Cette information est fournie sur la littérature du Sericol Dirasol 22 et 902.

Une fois que vous avez exposé le litho sur l'écran vous pouvez développer la même chose avec de l'eau chaud Luc venant d'un pistolet de pulvérisation doux (pas un gicleur) et garder toujours l'écran verticalement tout en se développant labourez l'enduit où la conception était sur le litho est efface. Alors vous devez de nouveau sécher ceci dehors dans un dessiccateur de la chaleur.

En utilisant Serifil de la publication périodique vous pouvez compléter les trous d'épingle, etc. et alors sécher le remplisseur encore sur l'écran avant que vous soyez prêt à imprimer.

Alors vous pouvez suivre le même processus pour préparer l'écran pour le reste du manteau de couleurs et de couverture mais pour vous assurer que vous utilisez le même placement/measurement sur l'écran que vous avez fait pour la première couleur pour tous les autres couleurs et manteau de couverture aussi bien. Maintenant vous êtes prêt à imprimer.

IMPRESSION DES COULEURS

L'impression doit être faite sur un papier particulièrement enduit " papier de décalcomanie " ou " papier de décalque " de préférence 170 GM/M pour une machine entièrement automatique mais ceci dépend du type de machine que vous utilisez et la nombre de couleurs vous imprimez.

Le prochain processus doit choisir les couleurs ou la combinaison de couleurs pour l'impression. Les couleurs normalement en céramique et de verre sont mixable inter excepté les quelques couleurs de cadmium et de sélénium qui sont mixable inter elles-mêmes mais peuvent seulement être mélangées jusqu' à à certain pourcentage aux couleurs de roulement de non-cadmium et de sélénium. Nous recommandons de ne mélanger pas plus que de 30% de couleur de non-cadmium et de sélénium dans des couleurs de cadmium et de sélénium et vice versa.

Les couleurs sont normalement sous la forme de poudre et doivent être mélangées au support impression d'écran pour rendre ceci imprimable. Normalement le support vient en forme liquide mais le support de thixotropy (pâte comme) est utilisé pour l'impression élevée de définition.

Normalement le rapport de couleur à l'huile est entre 10: dépendre de 5 et de 10:8 de l'épaisseur des couleurs et de la nuance de la couleur requise pour une nuance particulière.

On lui recommande toujours que l'impression d'essai soit faite pour apparier des couleurs et pour s'assurer le taux d'huile mais des cadences de production sont effectuées.

Une fois que vous commencez à imprimer pour vous assurer que les marques d'enregistrement impriment clairement.

Après impression, les couleurs doivent sécher dans un dessiccateur pour au moins une heure mais vous devez vous assurer que le dessiccateur est un dessiccateur d'air et PAS un dessiccateur de la chaleur. La chaleur changera la taille du papier et votre enregistrement ne sera pas précis. Les couleurs devraient être complètement sèches avant que vous les empiliez vers le haut pour la prochaine couleur d' impression.

IMPRESSION DE MANTEAU DE COUVERTURE

Une fois que toutes les couleurs ont été imprimées le manteau de couverture doit être imprimé. Une solution appelée FILM SOLUTION est employée pour couvrir le manteau les conceptions. Ceci couvre la conception et est des medias qui porte la conception hors du papier à appliquer aux articles. Quand le papier dedans immergé dans l'eau, l'eau pénètre par le dos du papier enduit de décalcomanie et pousse la solution de film avec la conception dehors du papier. Normalement ceci vient sous une forme liquide de pâte de forme. Il y a quatre couleurs différentes ce transparent, bleu, rose, et de jaune. Il est recommandé d'utiliser la solution colorée de film de sorte qu'il soit clairement visible à l'imprimante. On lui recommande à la maille du polyester 24T pour de grandes conceptions et à 32 HD pour les plus petites. Une fois que ceci est imprimé on doit sécher ceci très complètement dans le dessiccateur.

EMBALLAGE

Les feuilles doivent rester séparées jusqu'à ce qu'elles soient emballées avec le papier ciré ou le papier très mince de plastic/polythene entre chaque feuille de papier enduit de printed/cover de sorte qu'elles ne collent pas ensemble car la solution de film est très très collante.

Enregistrez toujours le produit emballé final verticalement et jamais horizontalement de sorte que de la pression minimum soit appliquée sur les copies.