PARA IMPRIMIR CALCOMANIAS UTILIZANDO SERIGRAFIA

DISEÑO à  SEPARACION DE COLORES  à  MALLA (SEDA) à  EXPOSICION  à  IMPRIMIENDO LOS COLORES  à  CUBRIENDO CON LACA  à  ALMACENAJE

DISEÑO

Lo primero que hay que hacer es seleccionar el diseño a reproducir.  Una vez que eso se obtenga, usted puede comenzar con el proceso de separación de colores.

SEPARACION DE COLORES

DISEÑO  à  IDENTIFICAR LOS DIFERENTES COLORES  à  SEPARAR LOS DIFERENTES COLORES  à  SEPARAR CADA COLOR DE APOSITIVO à  ORDENAR LAS IMAGENES

El separador de colores primeramente tiene que identificar todos los direntes colores en el diseño.  Cada color tiene que ser separado del otro.  Van a haber colores que seran impresos encima de otros colores.  Todos tienen que estar debidamente separados.

Ahora el separador de colores tiene que hacer una pelicula positiva de cada color lista para imprimirse.  Si el diseño requiere 10 colores debe de haber 10 peliculas mas una para la laca (cover coat).  Se debe tomar en cuenta las instrucciones referente a las marcas de registración que deben de estar colocadas en cada esquina de la pelicula y si el tamaño de la hoja es por arriba de 12” x 12” entonces hay que colorcar aun mas marcas de registración en medio de las ya hechas en las esquinas.  Estas marcas deben de ser finas, pero no tan finas que no puedan ser expuestas e impresas.

Usted debe de instruir(se) al preparador de las peliculas que si va a imprimir varias imagenes diferentes, hacer separaciones para cada imagen, teniendo en cuenta de que cada imagen idealmente debe de tener colores similares y que sean compatibles en el diseño.  Tomar esto en consideración, le permitira imprimir varias imagenes al mismo tiempo, o le permitira imprimir la misma imagen repetidamente.

Es recomendable que el preparador de las peliculas, coloque los positivos “Emulsion Arriba”  o “Emulsion Up”.  Esto quiere decir que cuando se exponga las peliculas sobre la malla el lado que “ESTIRA” de la pelicula es el que toca la emulsion sobre la malla a la hora de exponerla.

Una vez que tenga una pelicula en “positivo” de cada color a ser impreso, entonces usted esta listo para el proximo proceso.

Si usted tiene diseños que contengan “medios tonos” tiene que informar al preparador de peliculas sobre el numero de lineas y los angulos a usarse los cuales deben de ser compatibles con la malla (seda).  Nosotros recomendamos utilizar un angulo entre 45 a 105 grados para “medio tonos” y 120 lineas y subsequentemente exponer la misma a  malla (seda) 120T.

MALLA

Una vez que tenga las separaciones en la mano, usted va a tener que decidir que apertura de malla (seda) utilizar.  Esto dependera del color, medios tonos de los colores, espesor de las lineas, etc.

Para aplicar la laca (cover coat), es recomendable que utilize malla 32HD o 24T ZBF o cualquier malla de calidad similar que sea de Polyester.  La separación de colores en este caso debe de cubrir ampliamente y completamente todo el diseño, por lo menos 2 mm por todos los lados del bastidor.

Para impresion normal de lozas, vajillas, etc. es recomendable usar malla (seda) ZBF de polyester tambien.  Para impresiones especiales, usted puede utilizar malla de acero inoxidable la cual es mucho mas duradera pero mucho mas cara ademas de requerir especial cuidado.

Normalmente, para colores de cadmium mallas de 90T o 100T es utilizada.  100T o 120T para colores normales (planos), 120T para medios tonos y lineas finas y 130T a 140T para imprimir metales preciosos (oro y platino).

Una vez tomada la decision sobre cual malla usar, usted debe de estirar la malla con una “estiradora” o usando el marco o bastidor de aluminio y usando pegamento Serifix de Sericol para pegar la malla a marco o bastidor.  La tension de la malla (seda) debe de ser la misma por todas partes ya que de lo contrario ocurriran problemas de registración mientras se imprima.  Las instrucciones adjuntas al pegamento Serifix ofrece información sobre como aplicar esta pega y el tiempo de secado requerido.

Una vez que la malla ha sido pegada al marco o bastidor, esta debe de ser preparada para aplicarle la emulsion.  Hay un producto llamado Seriprep el cual prapara la malla (seda) para ser aplicada con la foto -emulsion directa o con el film capilar directo.  Normalmente, lo mas usado es  la foto-emulsion directa, y el film capilar directo es usado cuando el trabajo tiene muchos detalles.

Recomendamos utilizar la foto-emulsion directa de Sericol.  El producto llamado Dirasol 22 es muy bueno  para impresiones con colores planos completos (plastas), medios tonos y lineas finas, pero el producto Dirasol 902 es aun mejor para estos propositos.  Haga su selección observando los detalles y complicación en su diseño.

Los envases de estos productos ofrecen instrucciones muy claras en como aplicar las emulsiones sobre las mallas (sedas).  Nosotros recomendamos para pequeñas “corridas” de impresion de hasta 1,000 o 2,000 el uso de dos capas (wet on wet) por el lado (cara) de imprimir y una capa por el lado (cara) del squeegee.  Este proceso de aplicación se debe de hacer en un cuarto “oscuro”.

Despues de aplicar las capas, el proceso de secado debe de iniciarse inmediatamente,  Un secador de maquina (el cual viene junto con la maquina de exposición) debe de ser utilizado asegurandose que coloque la malla (seda) con el lado del squeegee hacia arriba en el secador.

EXPONIENDO

Es importante tener seguro  que las las capas esten completamente secas antes de exponerla a la pelicula.  Coloque la malla en la maquina de “exposición” con el lado (cara) a imprimir hacia arriba y coloque su positivo (pelicula) de un color de los filmes ya preparados con los extremos de los filmes tocando las capas de acuerdo con las medidas de su imprenta.  Si su maquina de exposición es vertical, entonces  el filme debe de ser colocado sobre la malla  con el lado a imprimir tocando la “lampara  exponedora”.  Es vital que su maquina de exposición tenga un succionador de aire (vacuum) ya que se tienen que eliminar cualquier burbujas atrapadas entre los filmes y las mallas para que la exposición se lleve a cabo sin ninguna interferencia de particulas de aire,

El tiempo de exposición dependera estrictamente del tipo de lampara de exposición que utilize lo mismo que de la distancia entre la malla (seda) y la lampara de exposición.  Esta información tambien la puede obtener el la hojita de literatura que acompaña el producto Sericol Dirasol 22 y 902 del que hablabamos anteriormente.

Una vez que ha expuesto el filme a la malla (seda) usted puede “revelar” el mismo con agua tibia la cual usted aplicara con una botella dispersador spray (no chorro directo) y mantenga la malla (seda) siempre verticalmente mientras se revela la imagen en la malla y la misma se disuelve y se lava de la malla revelando la imagen ya expuesta sobre la misma.  Nuevamente necesita volver a secar el marco con el secador al calor. 

Usando Sericol’s Serifill usted puede llenar los huequitos (hollitos) que se formen.  Deje secar completamente el Serifill antes de comenzar a imprimir.

Entonces usted puede repetir el proceso de preparación de las mallas (sedas) por cada color con los que se van a imprimir incluyendo la de la laca, asegurandose que  cada exposición se haga teniendo en cuenta la registración para que la imagen final no tenga “separaciones” entre color y color incluyendo la laca.  Ahora usted esta listo para imprimir.

IMPRIMIENDO LOS COLORES

La impresion debe de hacerse en papel especial de calcomania deslizable en agua o papel Decalcomania preferiblemente 170 gsm para maquina impresora automatica pero tambien se puede utilizar 150 gsm dependiendo del tipo de imprenta que este utilizando y el numero de colores que este imprimiendo.

El proximo proceso es la selección de colores o combinación de colores a imprimir.  Normalmente los colores se pueden mezclar entre si ( colores para ceramica  con otros colores para ceramica, lo mismo con los colores para vidrio con vidrio ), teniendo en cuenta que  se pueden mezclar tomando en cuenta el contenido de cadmium y con el contenido de selenio.   Recomendamos no mezclar mas del 30% de colores sin cadmium o colores con selenio  con colores colores que contengan cadmium o selenio y viceversa.

Los colores normalmente vienen en forma de polvo y deben de ser mezclados con aceite (gel o medio) para hacerlos aplicables.  Normalmente el medio viene en forma liquida pero el aceite (gel o medio) thixotropy viene en forma pastosa y es utilizado en impresiones de alta definición.

Normalmente la proporción de mezcla del aceite es entre 10 : 5 y de 10 : 8 dependiendo en el espesor de los colores y el tono del color requerido para lograr una tonalidad o sombreado especifico.

Siempre se recomienda que haga una prueba para ver si los colores mezclados son los deseados con una determinada proporción con el aceite antes de comenzar la producción.

Una vez que se comienza a imprimir asegurese que las marcas de registración esten buenas.

Luego de terminar de imprimir, los colores deben de ponerse a secar en el secador por lo menos por una hora, chequeando que el secador este secando con aire y no con calor.  El calor va a cambiar el tamaño del papel y la registración variaria de color a color y eso no es conveniente.  Cada color individualmente debe de secarse por completo antes de imprimir el siguiente color.

IMPRIMIENDO LA LACA

Una vez que todos los colores han sido impresos es hora de imprimir la laca.  La solución llamada FILM SOLUTION  es utilizada para cubrir los diseños.  Esto cubre el diseño por completo y es el medio que al fundirse con los colores impresos en el papel, acarreara los mismo para ser aplicados en el utencilio a quemarse.  Cuando el papel se sumerje en agua, esta agua penetra el papel por el reverso del lado impreso, causando que el agua empuje la laca causando el desprendimiento de esta pelicula del papel decalcomania.  Normalmente esta laca viene en tres colores:  Transparente, Rosado y Amarillo.  Se recomienda el usar laca de color para los impresores principiantes ya que es visible con facilidad.  Para su aplicación, es recomendable el utilizar malla 24T poliester para diseños grandes y 32 HD para diseños mas pequeños.  Una vez concluida la impresion, todo debe de secarse completamente en el secador.

EMPAQUE

Las hojas se deben de mantener separadas hasta que sean debidamente separadas con hojitas siliconadas o enceradas las cuales deben colocarse entre cada hoja para evitar que la laca se pegue con la hoja de encima ya que esta laca es sumamente pegajosa.

Siempre empaque el producto final en forma vertical y no horizontal para evitar la menor cantidad de presion sobre la calcomania impresa.

Para obtener información mas amplia sobre maquinaria e implementos necesarios para impresion de calcomania Bel Inc. recomienda contactar a la compañia A.W.T World Trade Inc. de Chicago, Illinois para mayor información, comunicandose con ellos por el internet a travez de su e-mail:  sales@awt-gpi.com

·        pueden visitar su pagina del web a:  www.aet-gpi.com   pidiendo información mas amplia sobre los productos que ellos suplen.

·        para productos como papel decalcomania, colores para ceramica y vidrio, aceite y laca puede contactarnos en Bel Inc. tel:  305-593-0911 o por fax al 305-593-1011 para enviarle una lista de nuestros precios.


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